ZCuSn10Pb1鑄造銅合金硬度高，耐磨性極好，不易產生咬死現象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。ZCuSn10Pb1鑄造銅合金可用于高負荷（20MPa以下）和高滑動速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。

我們鑄造錫青銅10-1銅套的主要鑄造方式有離心鑄造和砂型鑄造，砂型鑄造時抗拉強度為200MPa，屈服強度為100MPa，伸長率為3%，布氏硬度為HBS 785；離心鑄造時抗拉強度為330MPa，屈服強度為170MPa，伸長率為4%，布氏硬度為HBS 785。

離心鑄造銅套雖能獲得較致密的鑄件，但影響離心鑄造的因素很多，若控制不當就會反復產生某些很難防止的缺陷，必須采取行之有效的工藝措施才能防止這些缺陷的產生。

在澆注過程中，由于錫青銅本身具有反偏析特性，先凝固的部分含熔點低的錫較高，后凝固的部分含錫較低。在現實生產過程中產生偏析的原因主要由于各種原因造成銅水含氣量過高，冷卻速度緩慢，支晶粗大。錫青銅中含Pb量越高出現氣孔的概率越大，反偏析就越嚴重。

同時，在離心澆注的過程中，合金凝固過程中液態金屬所受的壓力大，錫青銅結晶溫度范圍寬，容易產生縮松缺陷，嚴重的反偏析和縮松會大大的降低錫青銅銅套的強度和耐壓性能。

我公司采用加入合金Ni和采取相應的工藝措施，在離心鑄造過程中金屬型的噴水冷卻措施，可解決雙向凝固導致的嚴重縮松。解決了大型錫青銅銅套在離心鑄造過程中的反偏析和縮松問題，成功澆注出大型錫青銅銅套。

公司的鑄造的錫青銅銅套單件的澆注重量可達1000kg，澆注直徑可達2000mm，公司同樣生產其他型號的錫青銅產品，常用牌號有QSn4-3，QSn4.4-2.5，QSn7-O.2，ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等。公司同樣提供銅管、銅瓦、銅滑板、銅蝸輪、銅螺母、石墨銅套、自潤滑滑板的加工鑄造，如有需要歡迎來圖加工。